嶽陽深(shēn)圳市坪山區cnc電(diàn)腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性(xìng)分析
零件圖上尺寸標注方法應適(shì)應數控(kòng)加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或(huò)直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間(jiān)的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積(jī)累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的(de)分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給(gěi)出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素(sù)的條件應充分,避免編程時無法下手。
零件的內腔和外(wài)形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具(jù)規格(gé)和換刀次數(shù),使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直(zhí)徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與(yǔ)被加工輪廓(kuò)的高低、轉接圓弧(hú)半(bàn)徑的(de)大小等有關(guān)。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝(zhuāng)夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定(dìng)位。此外,還應分析零件所(suǒ)要求(qiú)的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛(máo)盾的多餘尺寸或影響工序(xù)安排的封閉尺(chǐ)寸等。







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