湛江深圳市坪(píng)山區cnc電腦鑼鋁件加工
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- 發布日期:2019/09/08
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一、數控加工(gōng)零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特(tè)點(diǎn),在數控加工零件圖上(shàng),應以同一基準引注尺寸或直接(jiē)給出坐標尺寸。這種(zhǒng)標注(zhù)方法(fǎ)既便於編程,也(yě)便於(yú)尺寸之間的相互協調。由(yóu)於數控加工精度和重複定位精度(dù)都(dōu)很高,不會因產生較大的積累誤差而破(pò)壞使用特(tè)性,因(yīn)此可將局部的分散標注(zhù)法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無(wú)法下(xià)手。
零件的內腔和外形最好(hǎo)采用(yòng)統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生(shēng)產效益提高。內(nèi)槽圓角的大小決定(dìng)著刀具直徑(jìng)的大小,因而內槽圓角半徑(jìng)不應過(guò)小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應(yīng)過大,應采用統一的基準定(dìng)位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用(yòng)統(tǒng)一的基(jī)準定位(wèi)。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公(gōng)差等(děng)是否(fǒu)可以得到保證(zhèng)、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工(gōng)序安排的封閉尺寸等。







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