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  • 發布(bù)日期:2019/09/08
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詳(xiáng)細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零(líng)件圖上尺寸標注方法應(yīng)適(shì)應(yīng)數控加工的特點,在數控(kòng)加工零件(jiàn)圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸(cùn)。這(zhè)種標(biāo)注方法既便於編程,也便於尺寸之(zhī)間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度(dù)都很高,不會因產生較大的積累誤差(chà)而破壞使用特(tè)性,因(yīn)此可將局部的(de)分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾(jǐ)何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用(yòng)統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格(gé)和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑(jìng)的大小(xiǎo),因而內槽圓角半徑不應過(guò)小。零(líng)件工藝(yì)性的好壞與被加(jiā)工輪廓的高低、轉接圓弧(hú)半(bàn)徑的(de)大小(xiǎo)等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不(bú)應過大,應采用統一(yī)的基準定(dìng)位。在數控加工中,為保證兩次裝夾(jiá)加工後(hòu)其相對位置(zhì)的(de)準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件(jiàn)所要求的加工(gōng)精(jīng)度、尺寸公差等是否(fǒu)可以得到保證、有(yǒu)無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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