蝕刻過程中的注意事項

       減（jiǎn）少側腐蝕，突出邊緣，提高金屬蝕刻加（jiā）工係數：一般印刷板在金屬（shǔ）蝕刻液中的（de）時間越長，側腐蝕越嚴重。底部切割嚴重（chóng）影（yǐng）響印刷線的精度，嚴重的底部切割不能製作細線。當（dāng）底部切割和邊緣減少時（shí）， 蝕刻係（xì）數增加。高蝕刻係數表明，細線可以保持，使蝕刻線（xiàn）接近原始圖像的大小。無論電鍍耐腐蝕劑是（shì）錫鉛（qiān）合金、錫、錫鎳合金還是鎳，過度突出的邊緣都會導致（zhì）導線短路（lù）。由於突出的邊緣很容易斷裂，電橋在導線的兩點之間形成。

       提高板與板之間蝕刻加工速率的一（yī）致性：在連續板蝕刻中，金屬蝕刻加（jiā）工速率越一致，蝕刻板就越均（jun1）勻。為了在預蝕刻過程中（zhōng）始（shǐ）終保持最佳的蝕刻狀態，有必要選（xuǎn）擇（zé）易於再生和補償的蝕刻溶液和易於控製的蝕刻速率。選（xuǎn）擇能夠提供恒定操作條件並自動控製各種溶液參數的技術和設 備（bèi）。通過控製（zhì）銅溶解量，PH實現溶（róng）液流動的值、濃度、溫度和均勻性。

       提高整個板表麵（miàn）金屬蝕刻加工速（sù）度的均勻性：板上下兩側和（hé）板表麵各（gè）部分（fèn）的蝕刻均勻性由板表麵金屬蝕刻液流量的均勻性決定。在蝕（shí）刻過程中，上下板的蝕（shí）刻速率往往不一（yī）致。下板表麵的蝕刻速率高於上板表麵。由於上板表麵溶液的積累，蝕刻（kè）反（fǎn）應減（jiǎn）弱。通過調整上下噴嘴的（de）噴射壓力，可以解（jiě）決上下板的不均勻蝕刻問題。采（cǎi）用噴霧係統，擺動噴嘴，進一步提（tí）高板整個表麵的均（jun1）勻性，使板中心和邊緣的噴霧壓力不同。