做銅合金蝕刻工（gōng）藝的要求

銅合（hé）金蝕刻工藝要求

（1）銅合金蝕刻（kè）流程：清洗板材--塗油墨--烘幹--曝光--蝕刻--顯影--退（tuì）墨

（2）主要工（gōng）序要求如下。

①預（yù）處理：按銅及合金預處理工藝規範進行。

②防腐（fǔ）層製作：按規劃工（gōng）藝規範刻劃法進行；感光的方法依（yī）照（zhào）感光工藝規（guī）範進行；絲印的方式按絲印規範進行；激光（guāng）刻依照激光刻工藝進行。

③安裝：根據不同的蝕刻方法（fǎ）選擇合適的安裝方法。安裝時應牢固，確保工件不相互粘貼 組合，碰撞。安裝位置合適（shì），化學處理時盡量避免產（chǎn）生氣囊，保證蝕刻均勻（yún）性。如果使用傳輸 蝕刻輸式蝕（shí）刻設備不需要安裝，但應使用合適的工具，以防止工件（jiàn）在噴射過程中移位，影響蝕刻。

④蝕刻：銅蝕刻依照4116表，銅合金以及銅的蝕刻參照4117表格操作。在蝕刻（kè）過程中注意檢查蝕刻深度的變化， 從蝕刻（kè）到深度的80％左右時，應取（qǔ）出產品測量深度，再評定剩餘蝕刻時間。沒有深度 高台階和圖文蝕刻可根據預工藝試驗確定。

⑤按表4118進行光化處理。

⑥檢查：主要是（shì）檢查蝕刻的深度，蝕刻（kè）的效果是否符合客戶要求，同時檢查（chá）預防蝕（shí）層是否有異常。

⑦顯影（yǐng）：激光刻法、感光或絲印（yìn）塗上的感光層可采用5％氫氧化鈉溶 和（hé）有機溶劑清洗；可直接去除刻劃法製成的防腐層（céng），剝離過程（chéng）中應注意防止工件變形。並在此步驟進（jìn）行產品幹（gàn）燥處（chù）理。

⑨二次檢查：此步驟應戴幹淨的細紗手套

①檢驗：根據（jù）金（jīn）屬化學蝕刻驗收（shōu）技術條件執行。

（3）溶液的製備和調整如下。

①製備（bèi）溶液的方法：略。

②分析周期及溶（róng）液成分分析 查4-19.