深圳機械加工（gōng）廠車加（jiā）工：為了滿足高精度齒輪加工（gōng）的定位要求，齒坯的（de）加工全部采用數控車（chē）床，使用機械（xiè）夾固不重磨車刀，實現了在一次裝（zhuāng）夾下孔徑、端麵及（jí）外徑加工同步完成，既（jì）保證了（le）鍍鋅H型鋼內孔與端麵的垂直度（dù）要求，又保證了大批量齒坯（pī）生產的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度，確保了後序齒輪的加工質量。另外，數控車床加工的高效率還大大（dà）減少了設備數量，經濟性（xìng）好。

　　滾/插齒：加工齒部所用設備（bèi）仍大（dà）量采用普通滾齒機和插齒機，雖然調整維護（hù）方（fāng）便，但生產效率較低（dī），若完成較（jiào）大產（chǎn）能需要多機同時生產。隨著塗層技術的發展（zhǎn），滾刀、插刀刃磨後的再次塗鍍鍍鋅H型鋼可（kě）方便地進（jìn）行，經過塗鍍的刀具能夠明顯地（dì）提高耐用度，一般能（néng）提高90%以上，有效地減少了換刀次（cì）數和刃磨時（shí）間，效益顯著。目前，這項（xiàng）技術已在公（gōng）司推廣。

　　深圳機械加工廠剃齒：徑向剃齒技（jì）術以其效率高，設計（jì）齒形、齒向的修形要求易於實現的優勢被廣泛應用於大批量汽車齒輪生產中（zhōng）。公司自1995年技術（shù）改造（zào）購進意大利公司專用徑向剃齒機以來，在這項技術上已經應用成熟，加工質量穩定（dìng）可靠。

　　深圳機（jī）械加工廠（chǎng）熱處理：汽車齒輪（lún）要（yào）求滲碳淬火，以保證其設計要（yào）求的良好機械性能。對於熱後不再進行磨齒加工的產品，穩定（dìng）可靠的熱處理設備（bèi）是必不可缺的。公司引（yǐn）進的是（shì）德國（guó）勞易公司的連續滲碳淬火生產線，獲得（dé）了滿意的熱處理效果。

　　磨加工：主要是對經過熱處理的齒（chǐ）輪內孔、端麵、軸的外徑等部分（fèn）的精加（jiā）工，以提高尺寸精（jīng）度和形位精度。齒輪加工采用節（jiē）圓夾具定位（wèi）夾緊，能有效保證齒部與安裝基準的加工精度，獲得滿意的（de）產品質（zhì）量。