深圳機械加工廠當前切（qiē）削刀具及相關技術的發展（zhǎn）日新月異（yì），近年來在數控技術（shù）和刀具技術的共同推動下切削加工進入了高速切削的階段。近年刀具材料和塗（tú）層（céng）技（jì）術有了很大的發展，如PCD、CBN超硬刀具和陶瓷刀具的使用範圍不斷擴大，作為當前（qián）高（gāo）速切削主力軍的塗層硬質合金刀具的（de）切削性能大幅提高等。近二十年來切削速度提高（gāo）了5至10倍，生產效率提高（gāo）了50%至一倍。高速切削有一個特點，就是當切削速度上升到（dào）一定程度（dù）時由於材料軟化等原因隨著切削速（sù）度的增（zēng）加切削力反而下降，同時由於切屑帶走了大部分熱量甚至工件的（de）溫升也會減小。不過受刀具材（cái）料性（xìng）能限製後一現象目前隻（zhī）在用PCD刀具加工（gōng）鋁合金和軟質材料中才能觀察到。高速切削還適用（yòng）於硬切削、幹切削和重切削，是提高切削效率的（de）有效手段。

　　現代加（jiā）工中刀具（jù）費用一般隻占製造成本的3~4%，但它對總製造成（chéng）本的影響卻要大得多。計（jì）劃經濟時代機械加工企業從（cóng）控製加工成本出發製訂刀具消耗定額進行成本控製，我們也曾提（tí）到有些企業高效率的進口（kǒu）設備上使用低性能（néng）的焊接刀具，不能發揮設（shè）備性（xìng）能反而造成更（gèng）大（dà）浪費的事（shì）實（shí）。有（yǒu）人計算（suàn）過生產效率提高20%，製造成本降低15%，現在多數企業（yè）都算過這筆帳了，加（jiā）大刀具（jù）投（tóu）入用高速切削提高生產效（xiào）率以降低總生產成本，是切削理念的一次進步。

　　先進刀具有三大技術（shù）基（jī）礎：材料、塗層（céng）和（hé）結構創新。高速切（qiē）削（xuē）刀具主要依賴的是刀（dāo）具材料和塗層技術的（de）進步。高速（sù）切（qiē）削可提高切削效率但不是唯（wéi）一的手段。刀具的結構創新也是提（tí）高切削效率的有效手段。例如Iscar公司的大走刀量銑刀（dāo）每齒走（zǒu）刀量達到（dào）3.5mm，Seco公司（sī）的複合孔加工刀具一（yī）次走刀就能（néng）完成鑽、鏜孔和端（duān）麵倒角等。曲軸加工的工藝進步更具有（yǒu）說服力，曲軸車拉刀的發明成十倍地提高了曲軸加工效率。現在又出現了效率更高的曲軸高速銑（xǐ）刀，一次走刀（dāo）就（jiù）可完（wán）成七個主軸頸的加工。東風汽（qì）車公司量刃（rèn）具廠已經成功地為國內（nèi）汽車廠開發了曲軸車拉（lā）刀和高速銑刀（dāo）並成功用於生產。上世紀八九十年代成都工具研（yán）究所在塗層、材（cái）料的單項技術都不占優勢的情況下，憑借自主知識產權的刀具設計和工藝技術（shù），加上塗層、材料和刀具結構創新技術的綜（zōng）合運用，在高強度石油管螺紋刀具上實（shí）現了對國外知名（míng）企業的一次成功超越。還有許多例子（zǐ）都說明（míng）刀具結（jié）構創新往往更能有效地提高切削效（xiào）率。要提高切削（xuē）效率不能隻盯著用最好的(也常常是最貴的)刀（dāo）具來進行（háng）高速切削。在目前我（wǒ）們刀具材料和塗層技術與國外還有較大差距的（de）情況下，注重刀具的結構創新往（wǎng）往是提高切削（xuē）效率的更有效和（hé）更可行的手段。采（cǎi）用包（bāo）括高速切（qiē）削和刀具結構創新在內的各種手段實現高速切削，是（shì）切削理念的又一次進步。

　　深圳（zhèn）機械加工廠（chǎng）運（yùn）用先進刀具提高切削效率後又常常突顯出兩類新問題：一是切削效率提（tí）高（gāo）的效果被大（dà）量的（de）非切（qiē）削時間所大大衝淡，二是在（zài）加工（gōng）設備不太（tài）先進（jìn）的（de）情況下先進（jìn）刀具的費用不堪重負。日本MARZAK公司（sī）說他們（men）的加工（gōng）中心隻有百分之三十的時間在為公司創造效益。東方汽輪機廠進口瑞士加工中心上（shàng）自動記錄的切削時（shí）間也隻有30%左右。切削技術在不（bú）斷發展，人們的認識在不斷深化：在（zài）提高加工效率的努力中隻（zhī）靠高（gāo）性能的刀具（jù）是遠遠不夠的，通過切削應用技術（shù）提高切削生產效率的（de）潛力（lì）還（hái）很大。

　　切削過程十分複雜，加上切（qiē）削過程受大量隨機因（yīn）素的（de）影響很難簡單地用一些公式和（hé）定理準確地描述。但金屬（shǔ）切削作為（wéi）一門傳統技術是有其自身規律並可（kě）以把握的，關鍵（jiàn）是要用好用活切削技術解決實際問題。配合中國刀協20工程我們請工具行業資深專家趙炳（bǐng）楨研究院編寫了“刀具應用技術基礎”教材。我們的目標是為企業培訓了解現代化切削技（jì）術的基礎知識和最新（xīn）發展，懂得切削應用技術的基本理念並能夠運用以上技術和思路解（jiě）決實（shí）際問題的人才------我們（men）稱之為（wéi）切削工程師和新（xīn）一代的（de）刀具大（dà）王（wáng）。

　　前麵說過要進一步提高切削加工效率隻靠先進刀具（jù）是不（bú）夠的。我們還應該掌握和運用與切削過程相關的技術，全（quán）麵提高生（shēng）產效率。

　　今年5月在廈門舉行的2005中國刀協工作會議上，東方汽（qì）輪機廠介紹了綜（zōng）合運用切削（xuē）應（yīng）用（yòng）技術，全麵（miàn）提高切削加工效率的經驗。今年廠裏努力推廣先進刀具（jù），僅推廣可轉位刀具就提（tí）高生產效率30%。進而他們又在刀具結構創新上下（xià）功夫，於株洲鑽石切削（xuē）刀具股份有限公（gōng）司合作開發先進刀具，還對老式設備進行改造以使用先進刀（dāo）具來提高生產效率。最近他們又（yòu）對（duì）全（quán）廠工藝配置進行了優化、加強管理、進（jìn）行網絡編程和切削過程的計算機模擬等（děng）手段（duàn）進一步提高生產效（xiào）率。用王政總工藝師的話說是“向另外70%的時間（jiān）要效益”。減少非切削時間的手段還很多，比如機外調刀、快速換刀、隨機測量、多工位加工、設置裝卸工位、采購可（kě）靠（kào）性高（gāo）的設備減少維修停機時間等等。

　　既（jì）要采用先進刀具，同時還要通過管理和（hé）應用相關技術優化整（zhěng）個加工過程，實（shí）現高效（xiào）加工是最近切削理念的第三個進（jìn）步。

　　深圳機械加（jiā）工廠使（shǐ）用先進刀具還應（yīng）注意與加工設備的（de）合理“匹配”。我們曾提到好設備上用焊接刀具是不匹配，而在（zài）普通設備上一味追求用最好(也常常是最貴)的刀（dāo）具同樣不合理，不少加工（gōng）企業已發出進口刀具價格不堪重負的呼聲（shēng）。怎麽辦？我們的建議是（shì）：進行刀具結構創新，改善刀具使用條件，合理選用刀具材料和塗層，不要隻盯著“最好的（de）”(最貴的)刀具，提高（gāo）生產（chǎn）效率部隻有（yǒu）高性能刀具和高速切削一條道。經過多年的建設和技術改造，一批國有、副分之和民營刀具企（qǐ）業已開發出係列性能優良的硬質合金材料和塗層刀具，可以供加工企業（yè）按照具體情況合理地（dì）選用（yòng）。再則刀具結構創新和工藝方式的改革，還有（yǒu）管理手段和相關技術同樣是提高生產效率的有效手段。說得更明確一點就是不要隻盯著用最（zuì）好的刀具這一條道，當前更要重視切削應（yīng）用技術向70%的時間（jiān）要效率。

　　現在國內轎車生產、模具製造、航空航天（tiān）等領域還大量（liàng）使（shǐ）用進口（kǒu）刀具。我國在（zài）材料、塗層的（de）基礎（chǔ）技術和刀具結構創新上與國外還有較大差（chà）距（jù），趕超世界（jiè）先進水平還任重道遠（yuǎn）。但如果隻看到（dào）這一點而忽（hū）視（shì）切削應用技術這個重要領域，無形中（zhōng）就誇大了我們在切削（xuē）技術上與國外的差距。我們要（yào）在基礎技術和應用技術並舉，當前應該從切削應用（yòng）技術入手，在刀具結構創新上（shàng）下功夫，學會用好引（yǐn）進和自行開發的塗層技術和先進刀具材料（liào）技術，綜合運用技術和（hé）管理手段提高加工效率，加快趕超世界先進水（shuǐ）平。