車削主要是在車床上，利用刀具對旋轉的工件進（jìn）行（háng）切削（xuē）加工。車床上還可用（yòng）鑽頭、擴（kuò）孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車（chē）削的加工原理為：工件旋轉（主運動），車刀在平麵內（nèi）作直線或曲線（xiàn）運動（進給運動），可用以加工內外圓柱麵、端麵、圓錐麵、成型麵和螺紋等。車削圓柱麵時，車刀沿平行於工件旋轉（zhuǎn）軸線的方向運動；車（chē）削端麵或切斷工件時，車刀沿垂直於工件旋轉軸線的方向水平運動。若車刀的運（yùn）動方向與工件的旋轉軸（zhóu）線成一條斜角，那麽可加工成圓錐麵。

車削操（cāo）作注意事項：

（1）              工作前先潤滑車床，檢驗（yàn）手柄是否到位，開（kāi）慢車試運轉5分鍾，確（què）認一切正常方能操（cāo）作；

（2）              卡盤夾頭要上勞，扳手不（bú）能留在其上；

（3）              工件和刀具要裝夾（jiá）牢固，刀杆不能伸出過長（鏜孔除外（wài）），轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤（pán），工件或劃破（pò）手；

（4）              工件運轉時（shí），人不能正對著工件站立，身不靠車床，腳不踏油（yóu）盤；

（5）              高速切削時，為（wéi）確保安全，應（yīng）使用斷削器和擋互屏；

（6）              禁止高（gāo）速反刹車，退車和停車要平穩；

（7）              清除鐵屑時，應使用刷子或專用鉤（gōu）；

（8）              用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在後；用紗布打光工件時，要用手夾等工具（jù），以（yǐ）防絞傷；

（9）              一切再（zài）用的工、量、刃具均需放到（dào）附近安全位置，做到整齊有序；

（10）          在車頭取下或測量工件時，要等車床停穩再操作；

（11）          車床工作時，禁止打開或卸（xiè）下防（fáng）護裝置；

（12）          臨近下班，應清掃和擦拭車床，並將尾座和溜（liū）板箱退到車（chē）床床身最右端。

車削加工的主要參數是背吃刀量和進給量。背吃刀量指垂直於進給速度方向的切（qiē）削層最大尺寸，一般指工件上以加工表（biǎo）麵和待加工表麵間的垂直距離（lí）。進給量是指工件（或刀具）每旋轉一周或往複一次，或刀具每轉過一齒時，工件或工（gōng）具在進給運動（dòng）方向上的（de）相對位移。在粗車時，盡量使用大（dà）的背吃刀量（liàng）和進給量以提高生產率，而（ér）在精車時，則選（xuǎn）用較小的背吃刀量和進給（gěi）量（liàng），以保證工件所要求（qiú）的加工精度和表（biǎo）麵質量（liàng）。