磨（mó）削是以較高的線速度旋轉的磨料、磨具（如砂輪）對工件的（de）表麵進行加工。磨削加（jiā）工在機械上屬於精加工，加工量少，精度高。磨（mó）削用於加（jiā）工（gōng）工件的內外圓柱麵、圓錐麵、平麵、螺紋、花鍵、齒輪等特殊（shū）、複雜（zá）的成（chéng）型表麵。由於磨粒硬度高，磨（mó）具具有自銳性，因此磨削可（kě）用（yòng）於加工（gōng）各種材料，包括淬硬（yìng）鋼、各種合金鋼、硬質合金（jīn）、玻璃（lí）、陶瓷和大理石等高硬度金屬和（hé）非（fēi）金屬（shǔ）材料。磨削（xuē）分為外（wài）圓磨削、內圓磨削、平麵磨削和無心（xīn）磨削。外圓磨削主要在外（wài）圓磨床上進行，用以磨削軸類工件的外圓柱，磨削（xuē）時，工件低速旋轉，若工件同時（shí）作縱向往複移動並在縱向（xiàng）移動的每次單行程或雙行程後砂輪相對工件作橫（héng）向進給，則（zé）稱為縱向磨削法；若砂輪寬度大於被磨削的（de）表（biǎo）麵長度，則工件不需作縱向往複移動，稱為切入（rù）磨（mó）削法。切入磨削（xuē）法的效（xiào）率高於縱向磨削法。內圓磨削主要在內圓磨床、萬能外圓磨床或坐（zuò）標磨床（chuáng）上進行，主要磨削工件的圓柱（zhù）孔、圓錐（zhuī）孔和孔端麵，一般采用縱向磨削法（fǎ），而磨削成型內表麵時可（kě）采用切（qiē）入磨削法。在坐標磨床上磨削內孔時，工件（jiàn）固定在工作台上，砂輪除作高速旋轉外，還繞所磨孔的中心線作行星運（yùn）動。平麵磨削主（zhǔ）要是在平麵磨床（chuáng）上磨削平麵、溝槽等，其分為兩種：用砂輪外圓表麵磨削的稱為周邊磨削，用砂輪端麵磨（mó）削的稱為端麵磨削。無心磨削（xuē）是在無心磨床上進行，用以磨削工（gōng）件外圓，磨削時，工件不（bú）用頂尖定心和支承，而是放在（zài）砂輪與導輪之間，由其下（xià）方的托板（bǎn）支承，並由導（dǎo）輪（lún）帶動旋轉。當導輪軸（zhóu）線與砂輪（lún）軸（zhóu）線調整成斜交1～6°時，工件能邊旋轉邊（biān）自動沿軸向作進給運動，稱為（wéi）貫穿（chuān）磨削，其隻適用於磨削外圓柱麵（miàn）。

磨削速度高，溫度也高，磨削加（jiā）工（gōng）可（kě）獲（huò）得較高的精度和很小的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度，其不但可以加（jiā）工軟材料（liào），如未淬火鋼、鑄鐵和（hé）有色金屬，還可加工淬火鋼（gāng）及其他道具不（bú）能加工（gōng）的硬質材料，如瓷件、硬質合（hé）金等。磨削時的切削深度很（hěn）小，在一次行（háng）程中所能切除的（de）金屬層（céng）很薄，當磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨削，從工件上飛出大量金（jīn）屬削，易對人造成傷害。

磨削加工注意事項：

（1）              開車前對機床全麵檢查，包括對操作（zuò）機構、電氣設備和磁力吸盤等。檢查後進行潤滑，而後（hòu）試車，確保正常方可使（shǐ）用（yòng）；

（2）              裝工件要卡正、卡緊，開始時，應（yīng）用手調方式，使砂輪慢（màn）慢靠近（jìn）工件，開始進給量要（yào）小（xiǎo），不能用力過猛，防止砂輪碰撞。

（3）              更換砂輪時，必先進行外觀檢查，看是否有外（wài）傷，再用（yòng）木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆無裂紋。安裝砂輪必須按規定的方法或（huò）要

      求進行，靜平衡（héng）調試後安裝，試車，一切正常後才能使用；

（4）            操作人員工作時，應戴好防護眼鏡，修整砂（shā）輪要平衡進行，防（fáng）止撞擊，測量工件，擦拭機床都要在停機後進行（háng），用磁力吸盤（pán）時，

                應將盤麵、工（gōng）件擦（cā）淨、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，防止工（gōng）件移位（wèi）或飛出；

（5）              操作（zuò）人員停止工作後，應立即關車，禁止砂輪（lún）在無人使用、無人管理的狀態下運轉；

（6）              作業（yè）完畢後，應及時清除各部位磨屑（xiè），將機件各處（特別是（shì）滑動部位）擦拭幹淨後上油，並在必要（yào）部位上防鏽。