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  • 發布日期(qī):2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上(shàng)尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件(jiàn)圖上,應以同一基準引注尺(chǐ)寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編(biān)程,也便於尺寸之間的(de)相互協調。由於數控(kòng)加工精度和重(chóng)複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而(ér)破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓(kuò)的幾(jǐ)何元素的條(tiáo)件應充分,避免編程時無法(fǎ)下手。

        零件的(de)內腔和外(wài)形最好采用統一(yī)的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大(dà)小決定著刀具直徑的(de)大(dà)小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪(lún)廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加(jiā)工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分(fèn)析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可(kě)以得到保證、有無引起(qǐ)矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


相(xiàng)關標簽(qiān):車件加工

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