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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加(jiā)工零(líng)件工藝性分析

        零件圖上尺寸(cùn)標注方法應適應數控(kòng)加工的(de)特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸(cùn)。這種標注方法既便於編程,也便於尺(chǐ)寸之間的相互協調。由於數控加工精(jīng)度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積(jī)累誤差而破壞使用(yòng)特性,因此可將局部的分散標(biāo)注法改(gǎi)為同(tóng)一基準引注尺寸(cùn),或直接給(gěi)出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何(hé)元素的條件應充分(fèn),避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統(tǒng)一(yī)的幾何類型和尺寸,這樣(yàng)可以(yǐ)減少刀(dāo)具(jù)規格和換刀(dāo)次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零(líng)件工藝性的好壞與(yǔ)被加工輪廓的高低、轉接(jiē)圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不(bú)應過大,應采用統一的基準定位。在數控(kòng)加工中,為保證兩次裝夾加工後其(qí)相對位置的準確性,應采用統一(yī)的基準定位。此外(wài),還應分析(xī)零件所要求的加工精度(dù)、尺寸公(gōng)差等是否可以得到保證、有(yǒu)無引(yǐn)起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺(chǐ)寸等(děng)。5.jpg


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