撫州深圳市坪山（shān）區cnc電腦（nǎo）鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在數控（kòng）加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也（yě）便於尺寸之間的相互（hù）協調。由於數控加工精（jīng）度和重複定位精度（dù）都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾（jǐ）何元素的條（tiáo）件（jiàn）應（yīng）充分，避免編程時無（wú）法（fǎ）下（xià）手。
零件的內腔和外形最（zuì）好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效（xiào）益提高（gāo）。內（nèi）槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小（xiǎo），因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉（zhuǎn）接圓弧半徑的（de）大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓（yuán）角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位（wèi）。在數控加工（gōng）中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置（zhì）的準確性，應采用統一的基準定（dìng）位。此外（wài），還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可（kě）以（yǐ）得到保證、有無（wú）引起矛盾的多餘尺寸或影響工序（xù）安排的封閉尺寸等。
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