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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細(xì)介紹

一、數(shù)控加工零件工藝(yì)性分析(xī)

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方(fāng)法(fǎ)既便於編程,也便於尺寸之間的相(xiàng)互協調。由於數控加工精度和重複定(dìng)位精度都很高,不會因產生較大的積累(lèi)誤差而破壞使(shǐ)用特性,因此可將局部的分散(sàn)標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零(líng)件輪廓的幾何元素的條件應充分,避(bì)免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和(hé)尺寸,這樣可以減少刀具規格(gé)和換刀次數,使編程(chéng)方便,生產(chǎn)效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞(huài)與被加工輪廓的高低、轉接(jiē)圓弧半徑的大小等有關(guān)。零(líng)件(jiàn)銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應(yīng)過大(dà),應采用統一的基準(zhǔn)定位。在數控(kòng)加工中,為保證兩(liǎng)次裝夾加工後其相對位置的準確(què)性,應采用統一的基準定位。此外(wài),還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差(chà)等是(shì)否可以得到保證、有(yǒu)無引起矛盾的多餘尺寸(cùn)或影響工序安排的封閉尺寸(cùn)等。5.jpg


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