海寧深圳市坪（píng）山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數（shù）控加工零件工藝性分析
零件圖（tú）上尺寸（cùn）標（biāo）注方法應（yīng）適應數控加工的（de）特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接（jiē）給出坐標尺寸。這種標注方法既（jì）便於編程，也便於（yú）尺寸之間的相（xiàng）互協調。由於數控加工（gōng）精度和重複定位精度都很高，不會因（yīn）產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此（cǐ）可將局部的分散標注法改為同一基準引注（zhù）尺寸（cùn），或直接（jiē）給出坐標尺寸（cùn）的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何（hé）元素的條（tiáo）件應充分，避免編程時無法下手。
零（líng）件的內腔和外形最好采用統一的幾（jǐ）何類型（xíng）和尺寸（cùn），這樣可以減少刀具規格和換刀次數（shù），使編程方便，生產效益提高。內槽（cáo）圓角的大小決定著刀具直徑的大（dà）小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加（jiā）工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零（líng）件銑削（xuē）底平麵時，槽底圓角半徑r不應過（guò）大，應采用統一的基（jī）準定位。在（zài）數控加工中，為保證兩次（cì）裝夾加工後（hòu）其（qí）相對位置的（de）準確（què）性，應采用統一的（de）基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。
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