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詳細介紹

一、數控加工零件(jiàn)工藝性分(fèn)析

        零件圖上尺寸標注方法應(yīng)適應數控加工的(de)特點,在(zài)數控加工零件(jiàn)圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種(zhǒng)標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的(de)相互協調。由於數控加工精(jīng)度和重(chóng)複定位精(jīng)度(dù)都很高,不會因(yīn)產生較大的積累誤差而破壞使(shǐ)用特性,因此可將(jiāng)局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐(zuò)標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程(chéng)時無法下手。

        零件的內腔(qiāng)和外形(xíng)最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和(hé)換刀次數,使編程方(fāng)便,生(shēng)產(chǎn)效益提高。內槽圓角的大小決定著(zhe)刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑(jìng)不應過(guò)小。零(líng)件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時(shí),槽底圓角半徑r不應過大(dà),應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證(zhèng)兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此(cǐ)外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸(cùn)公差等是(shì)否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸(cùn)或影(yǐng)響工序安排(pái)的封閉(bì)尺寸等。5.jpg


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