吉 首深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝(yì)性分析
零(líng)件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控(kòng)加工的特點,在數控加工零件圖上(shàng),應以同(tóng)一基準引注尺寸或直接(jiē)給出坐標尺寸。這種標注方法既(jì)便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數(shù)控(kòng)加工精度和重複定位精度(dù)都很高(gāo),不會因產生較大的積累誤差而(ér)破壞使用特性,因此可將(jiāng)局部(bù)的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐(zuò)標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充(chōng)分,避(bì)免編程時無法(fǎ)下手。
零件(jiàn)的內腔和外形最好采用統一的幾何(hé)類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的(de)大小,因而內槽圓角半徑不(bú)應過小。零件工藝性的好壞與(yǔ)被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等(děng)有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統(tǒng)一的基準定位。在(zài)數控加工中,為保證兩次裝(zhuāng)夾加工後其相對位置的(de)準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的(de)加工(gōng)精度、尺寸公差等是否可以得(dé)到保證、有無引起矛盾(dùn)的多餘尺寸或影響工(gōng)序安(ān)排的封(fēng)閉尺寸等。







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