龍井深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在數控加工零件圖上，應以同（tóng）一基準引注尺寸或直接（jiē）給出坐標尺（chǐ）寸。這（zhè）種標注方法既（jì）便於（yú）編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於（yú）數控加工精（jīng）度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積（jī）累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注（zhù）法改（gǎi）為（wéi）同一基（jī）準引注尺寸，或直接給（gěi）出坐標尺寸的標注（zhù）法。另（lìng）外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編（biān）程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何（hé）類型和尺寸，這樣可以減少（shǎo）刀具規格和換刀（dāo）次數，使編程方便，生（shēng）產效益提（tí）高。內槽圓角的大（dà）小決定著刀具直（zhí）徑的大（dà）小，因而內槽圓角半徑不應過（guò）小。零件工藝性（xìng）的好壞與被加工輪廓的（de）高低、轉接圓（yuán）弧半徑的大小等有關。零件銑（xǐ）削底平麵時，槽底（dǐ）圓角半徑r不應過大，應采用統（tǒng）一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應（yīng）采（cǎi）用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺（chǐ）寸公差等是否可以得到（dào）保證、有無引（yǐn）起（qǐ）矛盾（dùn）的多餘尺寸（cùn）或影響工序安排的封（fēng）閉尺（chǐ）寸等。
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