瀘州深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注(zhù)方法應適(shì)應數控加工的特點,在數(shù)控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給(gěi)出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於(yú)尺寸之間(jiān)的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法(fǎ)改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另(lìng)外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編(biān)程時無法下(xià)手。
零件的內腔和(hé)外(wài)形最好采用統一(yī)的幾何類型和尺寸,這樣可以減少(shǎo)刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提(tí)高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓(yuán)角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑(xǐ)削底平麵時,槽底圓角半(bàn)徑r不應過(guò)大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其(qí)相對位置的準確性,應采用統一的基準定位(wèi)。此外,還(hái)應分析零件(jiàn)所要求的加工精度、尺寸公差等是(shì)否可以得到保證、有無引起矛盾(dùn)的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。







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