沁陽深(shēn)圳市坪山區(qū)cnc電腦(nǎo)鑼鋁(lǚ)件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注(zhù)方法應(yīng)適應(yīng)數控加工的特點,在數控加(jiā)工零件圖上,應以(yǐ)同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這(zhè)種標注方(fāng)法既便於編(biān)程,也便於尺寸之(zhī)間的相互協(xié)調。由於數控加工精度(dù)和重複(fù)定位精(jīng)度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為(wéi)同一基準(zhǔn)引注尺寸(cùn),或直接給出坐標尺(chǐ)寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免(miǎn)編程(chéng)時無法下手。
零(líng)件的內腔和外形最好(hǎo)采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和(hé)換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因(yīn)而內槽圓角半徑不應(yīng)過小。零件工藝性的好壞與被加工輪(lún)廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關(guān)。零(líng)件銑削底平麵時,槽底圓角(jiǎo)半徑r不應過大,應采用統一(yī)的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相(xiàng)對位(wèi)置(zhì)的準確性,應采用統一的基準定位。此外(wài),還應分析零件所要求的加工精度、尺寸(cùn)公差等(děng)是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或(huò)影(yǐng)響工序安排的封(fēng)閉尺寸等。







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