韶山深圳市坪山區cnc電腦鑼(luó)鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺(chǐ)寸標注方法應(yīng)適應數控加(jiā)工的特(tè)點,在(zài)數控加(jiā)工零件圖上,應以(yǐ)同(tóng)一基準引(yǐn)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標注方法(fǎ)既便於編(biān)程(chéng),也便於尺寸之間的相互協調。由於數(shù)控加工精度和重(chóng)複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將(jiāng)局部的分散標注法改為同一基準(zhǔn)引注(zhù)尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零(líng)件輪廓的幾(jǐ)何元素的條件應充分,避免(miǎn)編(biān)程時無法(fǎ)下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類(lèi)型(xíng)和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高(gāo)。內槽圓角的大小決(jué)定著刀具直徑的大小,因而內(nèi)槽(cáo)圓角半徑不(bú)應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低(dī)、轉接(jiē)圓弧半徑的大(dà)小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓(yuán)角(jiǎo)半徑r不應過(guò)大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次(cì)裝夾加工後其相對位置的準(zhǔn)確(què)性,應(yīng)采用統一的基準定位。此(cǐ)外,還應分析零件(jiàn)所要求的加工精度、尺(chǐ)寸公差(chà)等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺(chǐ)寸或影響工(gōng)序安排的封閉尺寸(cùn)等。







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