新樂深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性(xìng)分析
零件圖上尺(chǐ)寸標注方法應適應數控加工(gōng)的特點,在數控加工零件圖(tú)上,應以同一基準引注(zhù)尺寸(cùn)或(huò)直接給出坐(zuò)標尺寸。這種標注方法既便於編程(chéng),也便於尺寸之間的(de)相互(hù)協(xié)調。由於數控加工精(jīng)度和重複定位精度都很高,不會(huì)因產生(shēng)較大的積累誤差而破壞使(shǐ)用特性(xìng),因此可將局部的分散標(biāo)注法改(gǎi)為(wéi)同一基準引注尺寸,或直接(jiē)給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元(yuán)素的條件應充分,避免編程時無法下手(shǒu)。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格(gé)和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大(dà)小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小(xiǎo)。零件工(gōng)藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零(líng)件(jiàn)銑削底(dǐ)平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一(yī)的基準定位。在數控加工中,為(wéi)保(bǎo)證兩次裝夾加工後其相對位置的準確(què)性,應采用統一的基準定位。此外,還應分(fèn)析零(líng)件所要求的加工精度、尺寸公差(chà)等是否(fǒu)可以得到保證(zhèng)、有無(wú)引起矛(máo)盾(dùn)的多餘(yú)尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等(děng)。







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