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詳細(xì)介紹

一、數控加(jiā)工零件工藝性分(fèn)析

        零件圖上(shàng)尺寸標注方(fāng)法應(yīng)適應數控(kòng)加工(gōng)的特點,在數控加工零件圖上,應(yīng)以同一基準引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸(cùn)。這種標注方法既(jì)便於編程,也便於尺寸(cùn)之間的相互協調。由於數控加工精度(dù)和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤(wù)差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標(biāo)尺寸的(de)標注法。另(lìng)外,構成(chéng)零件輪廓的幾(jǐ)何元素的條件應充分,避免編程時(shí)無法下手(shǒu)。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編(biān)程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因(yīn)而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與(yǔ)被(bèi)加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小(xiǎo)等有關。零件銑削(xuē)底平麵時,槽底圓角半徑(jìng)r不應過大,應采用統一的基準定(dìng)位。在數控加工中(zhōng),為保證兩次裝夾加工後其相(xiàng)對位置的準(zhǔn)確性,應采用統一(yī)的(de)基準定(dìng)位。此外,還應分析零件所要求的加(jiā)工(gōng)精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的(de)多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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