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  • 發(fā)布日期:2019/09/08
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詳細(xì)介紹

一、數控加工零(líng)件工藝性分析

        零件圖上尺寸(cùn)標注方法應適應數(shù)控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同(tóng)一基準(zhǔn)引注尺寸或(huò)直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由(yóu)於數(shù)控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生(shēng)較大的積累誤差而破壞使用特性,因此(cǐ)可將局部的(de)分散標(biāo)注法改(gǎi)為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的(de)標注法。另外,構成零件輪廓的(de)幾何元素的條件應(yīng)充分,避免編(biān)程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何(hé)類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓(yuán)角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不(bú)應過小。零件(jiàn)工藝(yì)性(xìng)的好壞與被(bèi)加工輪廓的高低、轉接(jiē)圓弧半徑的大小等有關(guān)。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控(kòng)加工中,為保證兩次裝夾加工(gōng)後其相對位置的準確性,應(yīng)采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘(yú)尺寸或影響(xiǎng)工序安排的封閉尺寸(cùn)等(děng)。5.jpg


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