與普通機床相比，數控機床有如下特點：　

●加工精度（dù）高，具有穩定的加工（gōng）質量；

●可進（jìn）行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；

●加工（gōng）零件改變時，一（yī）般隻需要（yào）更改數控程序，可節省生（shēng）產準備時（shí）間；

●機床本身的精度（dù）高（gāo）、剛性大，可選擇有利的（de）加（jiā）工用量，生產率高（一般（bān）為普通機床的3~5倍）；

●機床自動（dòng）化程度高（gāo），可以減（jiǎn）輕勞動強度；

●批量化生產（chǎn），產品質（zhì）量容易控製；

●對操作人員的素質要求較低，對（duì）維護人員的技術要求較高。

數控機床一般（bān）由下列幾個部分（fèn）組成：

●主機，他是數控機床的主體，包括機床身（shēn）、立柱、主軸、進給（gěi）機構等（děng）機械部件。他是用於完成各種切（qiē）削（xuē）加工的機械部件（jiàn）。

●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用（yòng）於輸入數字化的零件程序，並完（wán）成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控製功能。

●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包（bāo）括主軸驅動單元、進給單元、主軸電（diàn）機及進給電機（jī）等。他在（zài）數控（kòng）裝（zhuāng）置的控製下通過電氣或電液伺服係統（tǒng）實現主軸和進給驅動（dòng）。當（dāng）幾個（gè）進給聯動時，可以完成定位、直線、平麵（miàn）曲線和空間曲線的加工。

●輔助裝置，指數（shù）控機床的（de）一些（xiē）必要的配套部件，用以保證數控（kòng）機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等（děng）。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控（kòng）檢測裝置等。

●編程（chéng）及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編製、存（cún）儲（chǔ）等。