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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零(líng)件工藝性分析

        零件圖(tú)上尺寸標注方法應適應數控(kòng)加工的特點,在數控加工零件圖上,應(yīng)以同一基準引注尺(chǐ)寸或直(zhí)接(jiē)給出坐標尺寸。這種標注方法既便(biàn)於編程,也(yě)便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和(hé)重複定位精度都很高,不會因產生(shēng)較大的積累誤差而破壞使(shǐ)用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標(biāo)注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾(jǐ)何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方(fāng)便,生產效益提高。內槽圓角的大小決(jué)定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半(bàn)徑不應過小。零件工藝性的(de)好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧(hú)半徑的大(dà)小等(děng)有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不(bú)應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加(jiā)工後其相對位置的(de)準確性,應采用統一(yī)的基準定位。此外,還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺(chǐ)寸公差(chà)等是(shì)否可以得到保(bǎo)證、有無引起矛盾(dùn)的多餘尺寸或(huò)影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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