數控車床加工（gōng）的工藝（yì）與普通車床的加工工藝（yì）類似（sì），但由於數（shù）控（kòng）車床（chuáng）是一次裝夾，連續自動加工完成所有車（chē）削（xuē）工序（xù），因而應注（zhù）意以（yǐ）下幾個（gè）方麵：

1．合理選擇切削用量

切削用量(ap、f、v)選擇是（shì）否合理，對於能否充分發揮機床潛（qián）力與刀具切削性能，實現優（yōu）質（zhì）、高產、低成本和安全操作具有很重要的作用。

粗車（chē）時，首先考慮選擇（zé）一（yī）個（gè）盡可能大的背吃刀量ap，其（qí）次選擇一個較大的進給量f ，最（zuì）後確定一個合適（shì）的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數減少（shǎo），增大進給量f有利於斷屑，因此根據以上原則（zé）選擇粗車切削用量對於提高生產效（xiào）率，減少刀（dāo）具消耗（hào），降低加工成（chéng）本是有利的。

精車時，加（jiā）工（gōng）精度和表麵（miàn）粗糙度要求較高，加工餘量不大且較均勻，因此選擇精車切削用量時，應著重考慮如何（hé）保證加工質量，並在此基礎上盡量提高生產率。因（yīn）此（cǐ）精車時應選用較小（但不太小）的背吃刀量ap和進（jìn）給量f，並選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數，以盡可（kě）能提高切削速度（dù）v。

2．合理選（xuǎn）擇刀具

1）粗（cū）車時，要選強（qiáng）度高、耐用度（dù）好的刀具，以便滿足粗車時大背（bèi）吃刀量、大進給量的要求（qiú）；

2）精車時，要選（xuǎn）精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。；

3）為（wéi）減少換刀時間和方便對刀，應（yīng）盡量采用機夾刀（dāo）和機夾刀片。

3．合理選擇夾具

1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4．確（què）定加工路線

加（jiā）工路線（xiàn）是指數控機床加工過程中，刀具相對零件（jiàn）的運動軌跡（jì）和（hé）方向：

1）應能保證加工精度和表麵粗糙要求；

2）應盡量縮短（duǎn）加工路線，減少刀（dāo）具空行程時間。

5．加工路線與加工餘量的聯係

目前（qián），在數控車床還未達到普及使（shǐ）用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬（yìng）皮層（céng）的餘量安排（pái）在普通車床上加（jiā）工（gōng）。如必（bì）須用數控車床加工時，則需注意程（chéng）序（xù）的靈活安排。

6．夾具安裝要點

目前液壓卡盤（pán）和液壓夾緊油缸的（de）連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊（jǐn）要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手（shǒu）卸下卡盤固定螺釘，即（jí）可卸（xiè）下卡盤。