台灣深（shēn）圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加（jiā）工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這（zhè）種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調（diào）。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差（chà）而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注（zhù）法（fǎ）改（gǎi）為同一基準引注（zhù）尺寸，或（huò）直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元（yuán）素的條件應充分，避免編程（chéng）時無法下手。
零件（jiàn）的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀（dāo）具規（guī）格和換刀次數（shù），使編（biān）程方便，生產效（xiào）益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直（zhí）徑（jìng）的大小，因而內槽圓角半徑不（bú）應過小。零件工藝性的好壞與（yǔ）被加工輪廓的高低、轉接圓（yuán）弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不（bú）應過大，應采用統一的基準定位。在數（shù）控加工中（zhōng），為保證兩次裝夾加工（gōng）後其相對位置的準確性，應采用（yòng）統一的（de）基準定位。此外，還應分析零件所（suǒ）要求的（de）加工精度、尺寸公差等是否可以（yǐ）得到保證、有無（wú）引起矛盾的多餘尺寸或影響（xiǎng）工序安排的封閉尺寸等。
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